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无锡激光切割穿刺点的确定及其拐角的处理
发布者:admin  日期:  点击:292
无锡激光切割工件时,先是找到合适的位置进行穿孔,才有可能获得理想的切割质量。在无锡激光切割过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。

 

此孔类似于线切割的穿线孔,激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工件切割轮廓的切线方向垂直。因此,激光束在开始穿透钢板时到进入件轮廓切割的这一段时间,其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变,即矢量方向的90°旋转,由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。

 

一般,在设计件对表面切割断口没有粗糙度要求时,可以在无锡激光切割编程时不做手动处理,让控制软件自动产生穿刺点;但是,当设计对所要加工的件切割断面有较高粗糙度要求时,要注意到这个问题。

 

通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整,即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达对加工件表面精度的要求。

 

在无锡激光切割中会出现许多切割问题,诸如在使用氮气或空气作为气体进行激光切割铝合金或不锈钢时,如加工形状中存在锐角,则加工将变得比较困难。板材越厚,这样的情况越容易发生。

 

解决方法是先用高速度条件加工到拐角的处,再把之后要改变方向加工的位置处设为砥速度条件进行加工。低速度条件要使用可以使拐角部熔融金属的流动及气流保持稳定的脉冲切割条件,之后再返回到高速度条件

 
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